تحلیل بنیادی گروه سنگ آهن (کانههای فلزی – بخش اول) در مقاله تحلیل بنیادی گروه فولادسازی (فلزات اساسی – بخش اول) گفتیم که سنگ آهن ماده اولیه و اصلی برای تولید فولاد است. اگر مقاله قبلی را مطالعه نکردهاید، خوب است ...
ادامه مطلببطورکلی چهار مرحله اصلی در استخراج آهن وجود دارد که شامل مراحل زیر است: حفاری اولین مرحله از استخراج آهن حفاری سنگ های بکر آهن از دل معدن با دریل واگن های به قطر تقریبی ۱۰تا ۲۵ سانتی متر و عمق ۶ تا ۲۰ متر است. انفجار پس از مرحله حفاری، جهت خردایش سنگ های معدنی به ابعاد مناسب و قابل حمل جهت بارگیری بارگیری باید سنگ ها را منفجر کرد.
ادامه مطلباین شکل نشان دهنده شکل ساده تولید آهن اسفنجی و فرایند HYL است. این فرآیند همانند سیستم میدرکس از H2 و CO به عنوان گازهای احیاکننده برای تولید DRI استفاده می گردد. این شکل نشان دهنده نحوه ی تولید سه ...
ادامه مطلبهمه چیز درباره سنگ آهن. ایران با داشتن 70 نوع ماده معدنی و با بیش از 40 میلیارد تن ذخایر قطعی شناسایی شده جزء 10 کشور نخست جهان از نظر ذخایر معدنی است و روی کمربند مواد معدنی آهن، روی، سرب، مس و حتی فلزات گرانبهایی مثل طلا ...
ادامه مطلبسنگ آهن چیست؟. به سنگی که بخش عمده آن از آهن تشکیل شده باشد، سنگ آهن گفته میشود. در حقیقت بهتر است بگوییم این سنگ از اکسید آهن تشکیل شده است. علاوهبر این اکسید، عناصر دیگری مثل کربن و مس نیز ...
ادامه مطلباما دارای ناخالصی است و همین امر، فرآیند تولید سنگ آهن را با چالش روبرو کرده است. آهن به خودی خود استحکام و دوام ندارد و برای رسیدن به آلیاژی محکم باید با دیگر عناصر ترکیب گردد.
ادامه مطلببرای تولید گندله خام، نرمه سنگ آهن شامل مواد افزودنی که 90 درصد آن زیر 325 مش (معادل 45 میکرون) است با محلول های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه های گندله ساز به چرخش درآروده می ...
ادامه مطلباین آهن به دست آمده از کانی می تواند مستقیما به داخل کوره بلند بدون هیچ عملیات اضافی تخلیه شود. سنگ آهن که محتوی مقدار کمی آهن است باید برای ذوب شدن آماده شود. قرص ها از سنگ دارای آهن کمتر تولید ...
ادامه مطلبسنگ معدنهای آهن . سنگ معدنهایی که آهن از آن استخراج میشود، بیشتر بهصورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکاتها و آلومیناتها) همراه است.
ادامه مطلبتصفیه سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک فرآیند شلیک تک مرحله ای ساده است که در یک کوره عمودی یا کوره دوار انجام می شود. که این شامل پنج مرحله فرآیند است.
ادامه مطلبسنگ آهن ماده خام تولید فرآوردههای پرکاربرد در صنایع، مانند فولاد است. برای تبدلیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل میکنند.
ادامه مطلبتولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
ادامه مطلببرای مشاهده طرح تولید کنسانتره سنگ آهن کلیک کنید. تکنولوژی تولید سنگ آهن | روش های فرآوری و تولید کنسانتره. به طوركلی هر كارخانه فرآوری شامل سه مرحله است كه عبارتند از: سنگ شكن و خردايش سنگ آهن
ادامه مطلبسنگ آهن دانه بندی شده; برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن …
ادامه مطلبفرآیند تولید فولاد شامل فرآیندهای اصلی آهنسازی، فولادسازی و ریختهگری و نورد و فرآیندهای آمادهسازی مواد اولیه و احیاء، شامل آگلومراسیون، گندله سازی و کک سازی میباشد.
ادامه مطلبفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
ادامه مطلبتولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میشود. ... اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکانهایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد ...
ادامه مطلبدلیل اصلی آمار بالای تولید آهن اسفنجی در چند کشور محدود، به ذخایر گاز و زغالسنگ (حرارتی)، بهعنوان عوامل اصلی جهت تولید انرژی موردنیاز فرآیند احیای مستقیم مربوط میشود.در کشور هند، حدود ۷۰ ...
ادامه مطلباز زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
ادامه مطلبآهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگترین عنصر سازندهٔ کرهٔ زمین است.
ادامه مطلبروشهای ساخت آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی شامل موارد زیر هستند. ... فرآیند تولید آهن ... امروزه، بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی در دنیا، کشور هند است که از منابع ذغاسنگ استفاده میکند.
ادامه مطلباستخراج آهن شامل یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی بر روی سنگ آهن است که طی آن آهن از اکسید آهن جدا می شود و شامل مراحل زیر است: ... + آهن. 37-در فرایند تولید آهک چه گازی در کوره تولید می ...
ادامه مطلبفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
ادامه مطلبحاصل فرآیند کوره ی بلند چدن است که در اصطلاح به آن "pig iron "گفته می شودکه دارای خلوص 95%است.این آهن دارای درصد کربن بالایی در حدود 4 تا 5 درصد و درصد بالایی از گوگرد می باشد .هم چنین درصد بقیه عناصر ...
ادامه مطلبسنگ آهن همگن شده به وسیله چهار فیدر لرزان (Vibrating Feeder) با ظرفیت قابل تنظیم که در زیر هر سیلو قرار دارند، توسط نوار نقاله، به یک آسیای خود شکن که اولین مرحله خردایش سنگ آهن در خطوط تولید را بر عهده دارد وارد می گردد. این آسیای خود شکن تر (A.G. Mill) به قطر ۹٫۷ متر و طول ۴ متر جهت خردایش سنگ …
ادامه مطلبپخت سنگ آهن شامل حرارت دادن به مواد درون کوره است تا زمانی که ذوب جزئی اتفاق بیافتد و ذرات سنگ به هم متصل شوند. این مرحله قبل از انتقال به فرآیند پخت انجام میگیرد که سنگ معدن آهن مرطوب شده و ...
ادامه مطلبسنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
ادامه مطلبكارخانه گندله سازي توسعه فراگیر سناباد به ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال در منظقه معدنی سنگان احداث شده است. با احتساب 300 روز کاری و 24 ساعت در روز تولید این کارخانه 347 تن در ساعت معادل 8333 تن در روز می باشد.
ادامه مطلبعلم و تکنولوژی فرآیند بایر در تولید آلومینا. 1-خرد کردن و آسیاب کردن. در بخش اول فرآیند بایر، سنگ معدن بوکسیت تحت آسیاب کردن و خرد کردن قرار می گیرد تا به ذره های کوچک تر و ریزتر تبدیل شود.
ادامه مطلببا گذشت زمان روشهای جدیدی برای تولید آهن و فولاد ابداع شد. هنری بسمر در اواخر دههی ۱۸۵۰، فرایند جدیدی را شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم اختراع نمود.
ادامه مطلب